富士高周波工業株式会社（本社：大阪府堺市、代表取締役社長：後藤光宏）は、金属3Dプリンティングの導入を検討する企業の課題を解決し、本格導入を実現するためのエンジニアリングプラットフォーム「3Dプリンティング研究所」を設立した。同研究所は、設計から解析、実装、評価までの4つの重要なステップを一貫して提供し、顧客の技術導入を強力にサポートすることを目的としている。
金属3Dプリンティング導入のハードルを技術と知見で解消
近年、金属3Dプリンティング技術は航空宇宙、自動車、医療分野などで高精度・高強度を求められる部品や製品の製造において、その可能性が急速に広がっている。しかし、その導入には専門的な知識と技術が必要であり、多くの企業が導入に踏み切れない現状がある。「3Dプリンティング研究所」は、設計から最終製品の評価までのプロセスを支援することで、金属3Dプリンティング技術の導入をスムーズに行い、顧客の事業成長を加速させることを目指す。
「3Dプリンティング研究所」が誇る3つのコア技術
「3Dプリンティング研究所」では、設計から造形、評価に至るまで、一貫した技術体制を構築している。以下に、同研究所の中核を成す3つの技術的特長を紹介する。
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DfAM（Design for Additive Manufacturing）― 設計最適化
3Dプリンティングに最適化された設計手法を活用し、構造性能と製造性を両立。トポロジー最適化、CAE解析、積層方向の最適化といった技術を駆使し、金属3Dプリントの特性を最大限に活かした最適設計を実現する。
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金属3D造形 ― 粉末＆ワイヤーDED（Directed Energy Deposition）による高精度製造
粉末DEDおよびワイヤーDED技術を用いて、高精度かつ高品質な金属部品の製造を可能にしている。複雑形状や高機能性が求められる部品にも対応し、多様な産業分野のニーズに応える。
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評価・分析 ― 確かな品質を支える技術力
造形後の金属部品に対して、引張試験・強度試験・金属組織評価・X線残留応力測定などの高精度な評価・分析を実施。信頼性の高い品質保証体制により、安心して活用できる3D造形技術を提供する。
展示会での初出展と今後の展望
「3Dプリンティング研究所」は、2025年4月16日から18日まで東京ビッグサイトで開催される「AM EXPO 東京」に初出展する。ブースでは、設計最適化（DfAM）、粉末＆ワイヤーDED技術、そして高精度な品質評価技術など、ものづくりの現場に革新をもたらす最先端のソリューションを、実機やパネル展示を通して紹介する。また、技術者による個別相談や導入支援サービスの案内も行う予定である。
富士高周波工業株式会社は、表面処理技術に加え、「3Dプリンティング研究所」を通じて最先端の積層造形技術を展開することで、日本のものづくりを支える技術基盤のさらなる強化に貢献していく。今後も、製造業界のニーズに即した技術提供と価値創造を目指して、技術革新を続けていく方針である。
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